慶祝西安創(chuàng)鑠治金電極自動對接裝置榮獲多項專利

石墨電極自動接長裝置是一款石墨電極離線對接擰緊自動設(shè)備，采用石墨電極利用電弧加熱的電爐均可使用此裝置來接長石墨電極。采用我公司電極接長裝置后，在天車的配合下只需要一人手持無線遙控器操作即可將快速、安全的完成電極自動接長

發(fā)布時間：

2023-02-03

來源：

全智能型電極自動對接裝置優(yōu)勢

　　石墨電極自動對接裝置是一款石墨電極離線對接擰緊自動設(shè)備，采用石墨電極利用電弧加熱的電爐均可使用此裝置來接長石墨電極。采用我公司電極接長裝置后，在天車的配合下只需要一人手持無線遙控器操作即可將快速、安全的完成電極自動對接。我公司電極接長裝置技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，采用先進(jìn)的設(shè)計理念，合理的結(jié)構(gòu)框架，高精密傳感器，自動化電控技術(shù)和優(yōu)良的生產(chǎn)工藝。保證了該型設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，工作靈活，控制精準(zhǔn)，是目前國內(nèi)外先進(jìn)的電極自動對接設(shè)備。能提高電爐工作效率，減少用工量，降低工人勞動強度，提高用戶工廠的自動化水平，完全符合現(xiàn)代化冶煉工廠的使用要求。

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　　一、設(shè)備特點：

　　● 設(shè)有扭矩保護(hù)、扭力值監(jiān)測功能；

　　● 具有電極運轉(zhuǎn)導(dǎo)向，防止電極運轉(zhuǎn)時不同心出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；

　　● 具有防電極墜落功能；

　　● 單人單機一鍵式操作，減少人工勞動成本；

　　● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)保養(yǎng)方便。

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　　二、手動接長電極與自動對接電極使用數(shù)據(jù)對比如下：

　　1.手動接長電極數(shù)據(jù)如下：

　　● 每次接長單根電極需要3～4人完成，人工操作強度大；

　　● 電極接長周期長，單根電極需要5～10min完成；

　　● 電極擰緊力矩?zé)o法保證，且電極與電極之間連接平面接縫＞0.5～1.0mm，因此電極的導(dǎo)電性能差、電極容易發(fā)熱，從而增加了電極的消耗及折斷率；

　　● 手動接長增加了電極折斷后的熱停爐時間，冶煉工藝時間無法得到有效的保證。

　　● 人工手動對接時，存在人員高空墜落安全隱患。

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　　2.自動對接電極數(shù)據(jù)如下：

　　● 接長電極只需要1人完成，人工操作強度低，爐前操作人員作業(yè)率高；

　　● 消除人工對接時人員生命安全隱患。

　　● 電極接長周期短，單根電極接長僅需要1～2min完成；

　　● 有效的保證電極擰緊力矩，通過傳感器監(jiān)測裝置保證了電極擰緊力矩，且電極與電極之間連接平面接縫由原來的0.5～1.0mm，降低至0.05～0.1mm，完全滿足冶金電極標(biāo)準(zhǔn)《YB-T 4090-2000》要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電極接合平面≤0.4mm；

　　● 電極從接頭處的折斷率比手動接長降低了90%，很好的保證了電極的利用率；

　　● 電極自動對接裝置很好保證了電極連接的可靠性，減小因電極接頭處擰緊力矩小、接觸差而影響的電極發(fā)熱增加了電極消耗，通過計量數(shù)據(jù)得出，使用電極自動對接裝置，電極消耗較手動相比減小了0.01～0.03g/KWh；

　　● 電極自動對接裝置有效的匹配了煉鋼短流程、快節(jié)奏的冶煉工藝要求，縮減電極折斷熱停爐時間，降低電極自身發(fā)熱電阻及損耗。

　　結(jié)論：采用我公司石墨電極自動對接裝置，有效提高設(shè)備產(chǎn)能及利用率、提高工廠的自動化水平，降低電極、電能消耗，減輕人工勞動強度、消除人員安全隱患，采用我公司電極自動對接裝置年節(jié)約成本可達(dá)～30萬元/年左右。

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